Данная технология предполагает выполнение нескольких последовательных операций. Для получения так называемой катодной меди используется третий способ. Полностью этот способ называется – электролитическое рафинирование с последующим осаждением готового продукта на поверхности металлических пластин. Этот способ получения чистой меди используется, когда исходное сырье – медный лом.
Балансовые запасы участка достигают 8,3 млн т меди, 347,4 т золота и т серебра. «Русская медная компания» будет реализовывать проект в 4 этапа. На базе Малмыжа планируется построить горно-обогатительный комбинат мощностью переработки до 90 млн т руды в год.
При высоком содержании серы в рудах целесообразно применять так называемый процесс медно-серной плавки в шахтной печи с улавливанием газов и извлечением из них элементарной серы. В печь загружают медную руду, известняк, кокс и оборотные продукты. Загрузку ведут отдельными порциями сырых материалов и кокса.
Способы добычи меди:
Медные руды – это скопление минералов, в которых, кроме меди, содержатся и другие элементы, формирующие их свойства, в частности никель. Месторождения в Заполярье расположены в Мурманской области. Мощность заполярных рудоносных мест Мончегорского месторождения и Печенгского составляет 0,5-1,5 м. Ведущее предприятие Урала по добыче расположено на Гайском месторождении медно-колчеданных руд.
Чтобы получить чистый металл, используют различные промышленные способы. Почти 90% металлургических предприятий используют одинаковый метод производства чистой меди – пирометаллургический. Обогащение руды с незначительным содержанием меди могут проводить гидрометаллургическим способом, состоящим в как заработать на бирже для чайников pdf выщелачивании меди серной кислотой. Из полученного в результате процесса раствора выделяют медь и сопутствующие металлы, в том числе драгоценные. Окислительный обжиг (не стоит путать его с отжигом металла) чаще используется тогда, когда начальное сырье содержит в себе серу в больших количествах.
Первым шагом в процессе обогащения меди является измельчение руды до мелкого порошка. Это делается с помощью специального оборудования, такого как дробилки и мельницы. Мельницы используются для размалывания руды до нескольких миллиметров в диаметре, а затем она проходит через дробилки, чтобы получить руду размером менее одного миллиметра. Таким образом, руда становится более доступной для следующих этапов обработки. Для получения меди применяют медные руды, а также отходы меди и ее сплавов.
Открытая добыча меди: основные этапы работы
Первые получаются как результат реакций окисления, а вторые считаются первичными. Чистая медь представляет собой тягучий металл красноватого или розового (на изломе) цвета. В просвете тонкогом слоя она может казаться зеленоватой или голубой. Этот металл присутствует в составе множества минералов, из них при производстве меди в России применяют только 17. Благодаря своей высокой электропроводимости (медь из всех металлов – вторая после серебра) она считается особенно ценным электротехническим материалом.
Таким образом, из раствора выделяется чистая медь, которая затем переводится в форму, удобную для использования в разных отраслях промышленности. Далее полученная масса проходит через процесс обогащения, когда металл направляется на промывку и дополнительную очистку. На этой стадии медная руда очищается от примесей и готовится к последующему этапу – плавке.
Под землей порода подлежит дроблению специальным буровым оборудованием с шипами. Затем с помощью ковшей происходит забор и погрузка руды. И третий крупный проект — освоение Баимской рудной зоны (Чукотский АО). Оператор проекта «ГДК Баимская» ведёт строительство горно-обогатительного комбината, проектная мощность которого составляет свыше 250 тысяч т меди и 400 тысяч унций золота в год. По расчётам предприятие сможет ежегодно выпускать 250 тысяч т меди в концентрате. Ранее сообщалось, что первые 2 линии ГОКа мощностью 45 млн т в год будут запущены в эксплуатацию уже в 2023 году.
Внешний вид отличается сложной морфологией, прожилково-вкрапленной структурой. По информации археологов, первое время минерал использовали как украшения, позже из него стали изготавливать орудие для труда. Процесс разведки начинается с геологических исследований, которые включают проведение геофизических и автоматизированные торговые системы геохимических исследований, а также бурение скважин. Геофизические исследования позволяют определить структуру грунта и лежащих под ним слоев, а геохимические исследования — концентрацию меди и других полезных ископаемых. Бурение скважин позволяет провести пробные взятки грунта для анализа содержания меди.
- Под данной рудой подразумевают скопления минералов, в которых медь присутствует в таких количествах, которые считаются пригодными для переработки ее в промышленных целях.
- Затем проводится разведка и строительство шахт для добычи руды.
- Кроме того, ответом на вопрос о том, где можно добывать медь в России в виде самородков, является и уральский регион.
- Но результат стоит затраченных усилий – медь является одним из базовых материалов для развития технического и промышленного прогресса.
В природе чистый металл этой разновидности образуется в зоне окисления медносульфатных залежей. Обычно в самородках собственно самой меди содержится около 90-99%. В любом случае ответом на вопрос о том, как добывают медь самородную, служат две основных технологии. Разрабатывают такие месторождения, как и рудные, закрытым шахтным или открытым карьерным способом. В первом случае при этом используют такие технологические процессы, как бурение и отбойка. Получение меди пирометаллургическим методом является наиболее распространенным.
Медные активы «Норникеля»
Они характеризуются небольшими размерами и сложной морфологией. Сюда входит самородная медь, жильные и медно-колчеданные соединения. Самородный металл чаще всего встречается в зонах окисления медно-сульфидных рудников вместе с другими окисленными минералами. «Запуск Малмыжа, Баимки и Удокана в течение следующих 5–7 лет мог бы обеспечить рост общей добычи меди в стране на уровне 60%. Однако в свете последних событий эти проекты, вероятно, будут отложены на определённый период», — подчеркнул Александр Якубчук.
Применение меди в промышленности
Следующей частью процесса конвертирования служит непосредственное изготовление черновой меди посредством переплавки белого штейна. Получаемая в ходе продувания медь черновая состоит уже на 99% из Cu с незначительным добавлением серы и различных металлов. При этом она еще не годится для технического использования. Поэтому после конвертирования к ней обязательно применяют метод рафинирования, т.е. Гидрометаллургический метод обогащения меди основан на процессе выщелачивания металла с помощью серной кислоты.
По данным аналитических агентств Российская Федерация уверенно занимает пятую позицию среди стран, занимающихся добычей и получением чистой фигура чашка с ручкой форекс меди. Производство меди в России в среднем за год составляет 860 тысяч тонн. Чаще всего используют растворы серной кислоты или аммиака.
Также такие породы в больших количествах добывают в некоторых местах на Урале, в Забайкалье, на Чукотке, в Туве и на Кольском полуострове. Из газа сначала осаживают пыль, затем из него извлекают серу (до 80% S). Чтобы улучшить показатели штейна его подвергают обдуванию в горизонтальных конвертерах без добавления дополнительного топлива. Таким образом, железо и сульфиды окисляются, оксид железа превращается в шлак, а сера становится оксидом – SO2.
Источников обогащенных руд в мире почти не осталось, медь добывается уже несколько сотен лет, поэтому все богатые рудники давно уже разработаны. В промышленности приходится применять низкосортные минералы (до 0,5% меди). В зависимости от глубины рудника используются открытый и закрытый способы добычи металла. Распространенный в природе минерал класса сульфидов, один из главных элементов медных руд. Содержит в себе медь (63,33%), железо (11,12%), серу (25,55%) и примеси серебра. Проект ГМК «Удокан» предполагает освоение одноименного месторождения в Забайкальском крае, общие ресурсы которого превышают 26 млн т меди.
В ходе него, специалисты анализируют образцы земли, воздуха и воды, чтобы определить наличие меди или ее следов в природных материалах. Это позволяет узнать, где находятся потенциальные медные месторождения. Важным аспектом современных технологий переработки меди является повышение эффективности и снижение выбросов вредных веществ. С помощью новых методов обработки отходов и очистки газовых выбросов значительно сокращается вредное воздействие производства на окружающую среду. Также в процессе переработки меди может использоваться переработка отходов для получения дополнительных ценных компонентов и сокращения потребления природных ресурсов. Для дальнейшей переработки меди применяют электролиз – процесс, при котором раствор меди подвергается электрическому разложению.
